Ateliers sur place
Nos ateliers multidisciplinaires sont regroupés en trois catégories : système de travail, système d'amélioration et système de management. Ils sont dispensés sur place sous forme de sessions d'une journée complète (de 8h00 à 16h00)
Les instructeurs sont des professionnels avec de nombreuses années de pratique. Ils partagent des techniques, des connaissances et de l'expérience.
Les participants reçoivent un manuel de formation PDF professionnel et des outils.
Tarif journalier par participant : 5 à 9 participants : 295 $ | 10 à 19 participants : 245$ | 20 à 25 participants : 195 $
(*) Les frais de déplacement sont en sus
SYSTÈME DE TRAVAIL
Traiter le travail standard
Si vous ne produisez pas de manière fiable ce que vos clients veulent et que vos processus consomment une quantité très variable de ressources et de temps, alors le travail standard peut être le problème. Votre travail standard est-il défini ? Est-il suivi ? Est-ce le bon pour atteindre les résultats attendus ?
Le travail standard est le meilleur ensemble d'activités collectives connues pour atteindre un résultat attendu en matière de sécurité, de qualité, de facilité d'apprentissage, de calendrier et de coût pour effectuer le travail. Lorsque le processus a été stabilisé, le travail standard est utilisé pour identifier les dégradations du processus et constitue également la base de l'amélioration continue.
SYSTÈME DE TRAVAIL
Formation au travail standard
De nombreuses organisations utilisent des connaissances tacites pour enseigner aux employés. Malheureusement, les salariés les plus expérimentés ne sont pas forcément les meilleurs formateurs et le transfert de compétences reste en deçà des attentes. La sécurité, la qualité et la productivité souffrent tandis que les nouveaux employés sont frustrés, ce qui entraîne des problèmes de rétention des employés.
En utilisant la méthode d'instruction professionnelle TWI en 4 étapes, les formateurs dispensent une formation professionnelle très efficace et efficiente. Job Instruction s'entraîne à décomposer un travail donné et à développer la "meilleure façon" de le faire, puis à former les autres à effectuer ce travail standard de manière cohérente, répétée et consciencieuse. La stabilité des processus est générée pour tous les travailleurs, à tout moment et constitue une base solide pour les programmes d'amélioration continue.
SYSTÈME DE TRAVAIL
Créer un flux de matériaux
Faites-vous face à des situations où le matériel dont vous avez besoin n'est pas disponible là où vous en avez besoin pour fabriquer un produit fini selon le calendrier ? C'est une situation que de nombreuses organisations connaissent fréquemment. La combinaison de la gestion de l'organisation des matériaux et de la gestion du calendrier garantit que les bons matériaux arrivent au bon endroit et au bon moment. Grâce à cette méthodologie structurée de flux de matériaux, les opérations peuvent produire les produits finis conformément au calendrier, satisfaire leurs clients avec une livraison à temps et éliminer la recherche de matériaux.
L'atelier fournit aux participants les techniques nécessaires pour développer une stratégie de flux de matériaux pour leur installation, y compris la conteneurisation, l'utilisation de Plan For Every Part (PFEP), la conception d'un supermarché et le développement d'itinéraires de livraison.
SYSTÈME DE TRAVAIL
Le lieu de travail visuel
Votre atelier est-il visuellement organisé pour permettre aux employés d'atteindre les objectifs de production quotidiens avec un minimum de déchets ? Un lieu de travail visuel est bien plus que des affiches, des panneaux et du ruban adhésif au sol. Il s'agit d'un impératif opérationnel incontournable, crucial pour atteindre les objectifs de production quotidiens et au cœur de votre guerre contre le gaspillage. Cela aide à réduire les délais et à accélérer le flux de travail.
Les participants apprendront les principes, les concepts, les méthodes et les outils pour développer un nouveau langage : le langage de l'excellence rendu visuel qui maintient les activités d'amélioration ensemble et les rend durables. Ils apprendront comment réussir une implémentation visuelle.
SYSTÈME D'AMÉLIORATION
4 types de problèmes
Les organisations visent à transformer tous leurs employés en une armée de résolveurs de problèmes. Nous résolvons des problèmes tous les jours, mais tous les problèmes ne sont pas égaux. Certaines situations exigent une résolution réactive des problèmes tandis que d'autres exigent que nous soyons proactifs et avant-gardistes.
Les participants à l'atelier identifieront les méthodologies et les outils pour le type de problème approprié :
Type 1 - La résolution de problèmes un par un pour les petits mais nombreux "cailloux dans les chaussures"
Type 2 - L'utilisation des faits et des données avec la pensée A3 pour revenir à la performance standard
Type 3 - La refonte du processus avec une proposition A3 pour atteindre de nouveaux objectifs de performance
Type 4 - Le rôle de l'innovation pour développer des solutions répondant aux nouveaux besoins des clients
SYSTÈME D'AMÉLIORATION
4C Résolution de problèmes
Les membres de l'équipe rencontrent de nombreux problèmes chaque jour dans le cadre de leur travail. Ils soulagent immédiatement le fardeau de continuer leur travail mais ne résolvent pas le problème. La même situation se présentera à nouveau avec le même employé ou un autre employé. Le problème n'est pas résolu à la racine pour éviter que la situation ne se reproduise.
En utilisant la résolution de problèmes en temps réel, avant que l'information ne périsse, et une approche factuelle, la résolution de problèmes 4C permet aux employés et à leurs dirigeants d'éliminer un par un les petits mais nombreux "cailloux dans les chaussures des opérateurs". Le développement de la résolution de problèmes 4C est la base recommandée pour développer la pensée A3 et sa résolution de problèmes en 8 étapes.
SYSTÈME D'AMÉLIORATION
A3 Réflexion
Lorsque vous résolvez un problème récurrent, vous retrouvez-vous, vous et les autres, à sauter vers une solution ? Voyez-vous des changements apportés sans une bonne compréhension de l'état actuel, une bonne analyse des causes profondes et une bonne utilisation des expérimentations ? Avec A3 thinking, les collaborateurs et leurs dirigeants s'engagent dans une méthode rigoureuse pour résoudre les problèmes récurrents. Cette approche puissante développée par Toyota développe la pensée critique et les compétences de coaching.
À l'aide d'études de cas pratiques et d'expériences réelles, l'atelier présente la résolution de problèmes en 8 étapes d'A3 et présente les bases pour développer un modèle de pensée qui peut être appliqué à tous les niveaux de l'organisation pour développer en permanence des capacités de résolution de problèmes._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
SYSTÈME D'AMÉLIORATION
Cartographie des flux
Le célèbre Dr Deming a déclaré : « Si vous ne pouvez pas décrire ce que vous faites en tant que processus, vous ne savez pas ce que vous faites. La cartographie des flux de valeur est une technique de fabrication allégée utilisée pour documenter, analyser, concevoir et améliorer le flux de matériaux et d'informations nécessaires pour apporter un produit ou un service à un consommateur. Cette technique puissante peut être appliquée à n'importe quelle chaîne de valeur en cartographiant le processus actuel et en identifiant les opportunités d'amélioration les plus prioritaires.
Grâce à l'utilisation d'une étude de cas, les participants à l'atelier seront guidés pour analyser les faits et les données afin de concevoir une carte de l'état actuel, utiliser les outils et techniques Lean pour proposer une carte de l'état futur et élaborer un plan de mise en œuvre pour planifier la transformation.
SYSTÈME DE GESTION
Engagement quotidien
Chacun de vos employés dirait-il qu'il reçoit constamment les outils, la formation, les ressources, les informations, les encouragements, etc. pour contribuer à l'organisation qui donne un sens à sa vie ? Répondre oui à cette question pourrait équivaloir à un niveau d'engagement extrêmement élevé. L'engagement quotidien est conçu pour vous rapprocher de la réponse oui.
Avec l'engagement quotidien et l'utilisation de la gestion visuelle, les employés « voient en équipe, apprennent en équipe et agissent en équipe ». Ce système de gestion en équipe aide les équipes de première ligne à réfléchir aux faits et aux données de la veille, à planifier les ressources et les processus pour une journée réussie et à s'aligner sur les expériences pour s'améliorer pour demain._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
SYSTÈME DE GESTION
Gestion à plusieurs niveaux
Chaque jour, des engagements sont pris envers les clients. Malheureusement, ces engagements sont souvent rompus en termes de qualité, de livraison ou de coût. Lorsque des problèmes sont identifiés, la ligne de front n'est pas toujours équipée pour les résoudre. Ils ont besoin d'aide.
La gestion à plusieurs niveaux permet d'augmenter le besoin d'assistance ou d'informations pour répondre à la demande quotidienne des clients. Chaque niveau de l'organisation utilise des routines quotidiennes pour élever et réagir aux problèmes, encadrer, partager l'apprentissage et suivre les décisions. communication bidirectionnelle. Par la suite, les longues réunions et les chaînes d'e-mails sont réduites ou éliminées.
SYSTÈME DE GESTION
Déploiement de la stratégie
L'une des principales responsabilités des dirigeants est de s'aligner sur la vision de l'organisation et les objectifs d'amélioration sélectionnés. De nombreuses organisations ont du mal à fournir une orientation laser où chaque équipe et chaque employé peut faire partie de la transformation organisationnelle.
Avec le développement de la stratégie, l'organisation définit les initiatives stratégiques et les plates-formes de capacité nécessaires pour repositionner l'organisation vers sa vision. Ensuite, cela aide à répartir les objectifs opérationnels et la responsabilité de les atteindre dans toute l'organisation. Chaque niveau de l'organisation et chaque équipe a des objectifs alignés et un plan pour les atteindre. Les participants à l'atelier apprendront le processus de déploiement de la stratégie, les outils et les comportements.
SYSTÈME DE GESTION
Chef de travail standard
Maintenir le processus repensé et les résultats améliorés qu'il apporte peut être difficile. Le fait est que l'utilisation de processus Lean sans changer les principes et les pratiques de leadership ne se passe jamais bien… lorsque les dirigeants s'en tiennent à leurs anciennes méthodes, les nouveaux processus Lean finiront par échouer.
Chaque jardin a besoin d'être entretenu. Le travail standard des leaders comprend des activités qui soutiennent les principes Lean, y compris la planification d'un moment pour voir la réalité du Gemba, le développement et l'encadrement des membres de leur équipe, et l'évaluation et le renforcement de l'alignement sur les objectifs de True North. Le travail standard de Leader est le ciment du système de gestion Lean qui aide à maintenir le parcours de transformation de l'organisation en mouvement.
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Les systèmes de gestion Lean apportent l'excellence
Nous aidons les entreprises comme la vôtre à structurer leurosystèmes d'exploitation, développementrésolution de problèmecapacités, et en sélectionnant lesoutilsqui atteignentrésultats.